จุดเด่นของหลักสูตร
• เน้นมอง “ของเสียที่เกิดจริง” มากกว่าทฤษฎี
• ช่วยให้เข้าใจแนวคิด Productivity แบบทำได้จริงในหน้างาน
• Workshop วิเคราะห์ของเสียและหาแนวทางลดได้ทันที
• เหมาะกับทั้งงานผลิต งานบริการ และงานสำนักงาน
• ได้ Action Plan ชัดเจนเพื่อติดตามผลหลังอบรม
ทำไมต้องอบรมหลักสูตรนี้
• เพราะของเสียคือ “ต้นทุนแฝง” ที่ทำให้องค์กรเสียเงินทุกวันโดยไม่รู้ตัว
• เพื่อให้ทีมงานมองเห็นและลดของเสียได้อย่างเป็นระบบ
• เพื่อเพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องเพิ่มทรัพยากร
• เพื่อสร้างวัฒนธรรมปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องและยั่งยืน
• จัดทำแนวทางปรับปรุงและ Action Plan เพื่อนำไปใช้จริงในหน่วยงาน
หัวข้อการอบรม
Part 1: แนวคิดคุณค่าและการลดต้นทุนอย่างถูกวิธี
• นิยามของ “ของเสีย” ในมุมมองการบริหารงานยุคใหม่
• ความแตกต่างระหว่าง “ยุ่ง” กับ “มีประสิทธิภาพ”
• แนวคิด Productivity: Output / Input
• ของเสียที่พบบ่อยในองค์กร (ตัวอย่างจากหน้างานจริง)
• หลักคิด “ลดของเสีย = เพิ่มกำไรโดยไม่ต้องเพิ่มยอดขาย”
กิจกรรม: Waste Spotting: ระบุของเสียจากภาพ/สถานการณ์ตัวอย่าง
Part 2: วิเคราะห์งานเพื่อหาจุดสูญเสียและต้นทุนที่ไม่จำเป็น
• เทคนิคมองงานแบบ “กระบวนการ” ไม่มองแบบรายคน
• ประเภทของความสูญเสียที่พบได้บ่อย (เช่น รอคอย เคลื่อนไหวซ้ำ งานแก้ไข ฯลฯ)
• การแยกกิจกรรมเป็น
o งานที่สร้างคุณค่า (Value-added)
o งานจำเป็นแต่ไม่สร้างคุณค่า (Necessary Non-value)
o งานสูญเปล่า (Waste)
• จุดสังเกตของ “กระบวนการที่ทำให้ของเสียเกิดซ้ำ”
กิจกรรม (Workshop): เลือก 1 กระบวนการจริง → แยกกิจกรรม → ระบุจุดของเสีย
Part 3: เทคนิคและเครื่องมือในการลดของเสีย
• หลักการลดของเสียแบบ “ลด–เลิก–เปลี่ยน”
• เครื่องมือที่ใช้บ่อยในการลดของเสีย เช่น
o 5 Why Analysis (หาสาเหตุรากแท้)
o Pareto (80/20) เพื่อเลือกแก้จุดที่กระทบมากสุด
o Visual Management ลดความผิดพลาดหน้างาน
o Standard Work ลดความผันแปร
o Poka-Yoke แนวคิดป้องกันความผิดพลาด
• แนวคิดลดของเสียโดยไม่กระทบคุณภาพและความปลอดภัย
กิจกรรม (Workshop): วิเคราะห์สาเหตุของของเสีย 1 เรื่องด้วย 5 Why
Part 4: เพิ่มผลผลิตด้วยการปรับปรุงงาน และจัดทำ Action Plan
• แนวคิดเพิ่มผลผลิตแบบยั่งยืน (ไม่เร่งคน แต่ปรับระบบ)
• การจัดสมดุลงานและเวลาทำงาน (Work Balance)
• การวัดผลแบบง่าย: Before–After, KPI เบื้องต้น
• การเลือกโครงการปรับปรุงที่ “ทำได้จริง” ภายในหน่วยงาน
• สรุปแนวทางและการติดตามผลต่อเนื่อง
กิจกรรม (Workshop):
• สร้าง Improvement Proposal 1 เรื่องต่อกลุ่ม
• Action Plan: ใครทำอะไร เมื่อไร วัดผลอย่างไร
